脈沖除塵器濾袋壽命延長和機(jī)體故障分析

脈沖除塵器延長濾袋壽命的措施：

1、合適的過濾風(fēng)速

從投資總價(jià)和后期運(yùn)行維護(hù)的總額考慮合適的過濾風(fēng)速。一般含塵時(shí)，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風(fēng)速應(yīng)越小，反之則取高些。過濾風(fēng)速過大，會加重除塵濾袋負(fù)荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致除塵濾袋使用壽命短，效率低；過濾風(fēng)速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖除塵器過于龐大。

2、預(yù)噴涂以防止油污附著

鍋爐點(diǎn)火啟動和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，通常要長時(shí)間投油，油煙經(jīng)過濾袋時(shí)如果事先不對濾袋進(jìn)行處理，就會對濾袋造成不可恢復(fù)的損傷，因此需要對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。單機(jī)除塵器一般認(rèn)為預(yù)噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環(huán)比增加250～300Ｐａ時(shí)，即認(rèn)為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

3、合適的噴吹壓力和脈沖寬度

氣箱脈沖除塵器調(diào)整合適的噴吹壓力和脈沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新   換的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25ＭＰａ，隨著濾袋運(yùn)行時(shí)間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當(dāng)提高噴吹壓力至0.35ＭＰａ，提高噴吹效果。

4、合適的排煙溫度

嚴(yán)格控制排煙溫度的變化，防止過高或過低。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時(shí)間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏低（小于100℃），出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成濾袋板結(jié)，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

5、停運(yùn)前后的維護(hù)

單機(jī)布袋除塵器在布袋停止運(yùn)行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個(gè)循環(huán)，維持濾袋積灰   少，同時(shí)把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)?。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。

某廠配有兩臺2×640MW超臨界機(jī)組，初設(shè)時(shí)考慮減輕煙氣粉塵排放對環(huán)境的破壞，控制煙氣粉塵排放濃度≤30mg/Nm3，設(shè)計(jì)采用電袋復(fù)合式除塵器，即靜電+布袋二級除塵器，布袋設(shè)計(jì)差壓900－1200Pa。

機(jī)組于2011年07月投產(chǎn)，商業(yè)運(yùn)行已有三年，氣箱脈沖除塵器差壓初投產(chǎn)時(shí)在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，隨著運(yùn)行時(shí)間延長，布袋差壓持續(xù)上升，引風(fēng)機(jī)電耗逐月攀升，尤其進(jìn)入迎峰度夏期間，機(jī)組連續(xù)帶高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間長，環(huán)境溫度高導(dǎo)致煙氣體積增加，布袋差壓上升至4000Pa以上，一度達(dá)到5000Pa，單機(jī)除塵器造成引風(fēng)機(jī)電流急劇上升至500A以上，嚴(yán)重威脅設(shè)備   運(yùn)行，影響機(jī)組接帶高負(fù)荷的   裕度，引風(fēng)機(jī)電耗率升高，嚴(yán)重影響機(jī)組的   穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

1）氣箱脈沖除塵器為了保護(hù)布袋，延長布袋使用壽命，布袋除塵器的清灰壓力控制在0.2～0.35MPa之間運(yùn)行，脈沖持續(xù)時(shí)間在100～300毫秒之間，清灰間隔時(shí)間在50秒左右，隨著布袋上的積灰日益增多，清灰參數(shù)已不能滿足設(shè)備正常運(yùn)行要求，布袋差壓上升。

2）鍋爐投油點(diǎn)火前需對布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，防止未燃盡油滴黏在布袋上，該廠單機(jī)布袋除塵器采用無油點(diǎn)火（等離子點(diǎn)火），所以一直未進(jìn)行預(yù)涂灰，常年累積，升爐時(shí)的低溫?zé)煔夂兴畾?，布袋受潮?dǎo)致差壓上升。

3）該廠是   家使用既有電袋除塵又有脫硝系統(tǒng)的機(jī)組，達(dá)到合格的脫硝率同時(shí)比較低的氨氣逃逸率是SCR工程中的一個(gè)難點(diǎn)，噴氨過量時(shí)未反應(yīng)的氨氣與煙氣中的SO3混合反應(yīng)，產(chǎn)生的硫酸氫銨是一種腐蝕性、粘結(jié)性、象焦油一樣的固體，粘結(jié)在脫硝系統(tǒng)煙氣下游的空預(yù)器和布袋上造成堵塞，難以，導(dǎo)致差壓上升。